Эта технология является наиболее гибкой в плане различных конструктивных вариаций. При проектировании аттенюаторов с использованием поглощающих элементов, выполненных по пленочной технологии, можно использовать различные схемотехнические решения с целью получения преимуществ той или иной схемы включения поглощающих элементов. В качестве поглощающих элементов могут быть использованы как серийно выпускаемые пленочные резисторы стандартных номиналов, так и аттенюаторы, выполненные по пленочной технологии на отдельной диэлектрической подложке по Т- или П-схеме.
При изготовлении таких пленочных поглощающих элементов могут быть использованы диэлектрические подложки из различных материалов, таких как поликор, поликристаллический алмаз, керамика AlN, керамика Al2O3, керамика BeO и др. Важнейшие эксплуатационные характеристики, по которым отличаются данные материалы подложек — это коэффициент теплопроводности, диэлектрическая проницаемость и стоимость изготовления.
Стоит отметить также, что основная причина выхода из строя аттенюаторов и нагрузок это несоблюдение режимов работы и превышение уровня допустимой входной мощности СВЧ сигнала. Поэтому аттенюаторы и нагрузки, выполненные на отдельных пленочных поглощающих элементах, являются более надежными и допускают возможность ремонта на элементном уровне.
Таким образом, одним из важных и перспективных направлений для конструирования поглощающих устройств, является использование пленочной микрополосковой технологии. Современные фиксированные СВЧ аттенюаторы и оконечные нагрузки выполненные по данной технологии имеют малые габаритные размеры, высокий уровень надежности и ремонтопригодности.